TFT-LCDメンブレンスイッチ
TFT-LCDメンブレンスイッチ
特徴
LCDが主流のCRTに取って代わり、価格も大幅に下落し、人気を博しています。
さまざまなバックライト光源に応じて、LCDはCCFLとLEDの2つのタイプに分けることができます。
誤解：
多くのユーザーは、液晶ディスプレイはLEDとLCDに分けることができると信じています。ある程度、この理解は広告によって誤った方向に導かれます。
市場に出回っているLEDディスプレイは真のLEDディスプレイではありません。正確には、LEDバックライト付き液晶ディスプレイです。液晶パネルは今でも従来のLCDディスプレイです。ある意味で、これはやや不正です。自然！韓国のSamsungは、その「LEDTV」液晶テレビが誤解を招く消費者の疑いがあるため、英国広告協会によって国の広告法に違反しているとして有罪判決を受けました。液晶ディスプレイの場合、最も重要なキーはLCDパネルとバックライトタイプですが、市場に出回っているディスプレイのLCDパネルは一般的に同じTFTパネルを使用しています。LEDとLCDの違いは、バックライトのタイプが異なることです。LEDバックライトとCCFLバックライト（つまり、蛍光灯）は、それぞれダイオードと冷陰極ランプです。
LCDは液晶ディスプレイの頭字語で、「液晶ディスプレイ」、つまり液晶ディスプレイを意味します。LEDとは、液晶ディスプレイ（LCD）の一種、つまり、バックライト光源としてLED（発光ダイオード）を備えた液晶ディスプレイ（LCD）のことです。LCDにはLEDが含まれていることがわかります。LEDの対応物は実際にはCCFLです。
CCFL
バックライト光源としてCCFL（冷陰極蛍光灯）を備えた液晶ディスプレイ（LCD）を指します。
CCFLの利点は優れたカラーパフォーマンスですが、欠点は消費電力が高いことです。
導いた
バックライト光源としてLED（発光ダイオード）を使用する液晶ディスプレイ（LCD）を指し、一般にWLED（白色光LED）を指します。
LEDの利点は、サイズが小さく、消費電力が少ないことです。そのため、バックライト光源としてLEDを使用することで、明度と薄さを考慮しながら高輝度を実現できます。主な欠点は、カラーパフォーマンスがCCFLよりも悪いことです。そのため、ほとんどのプロフェッショナルグラフィックスLCDは、バックライトソースとして従来のCCFLを使用しています。
技術的パラメータ
低価格
一般的に言って、コストの削減は企業が生き残るための重要なルールになっています。TFT-LCDの開発の歴史を通して、ガラス基板のサイズの拡大、マスクの数の削減、ベースステーションの生産性と製品の歩留まりの向上、および近くの原材料の購入が多くのTFT-の継続的な取り組みであることを見つけるのは難しいことではありません。 LCDメーカー。。
ガラス基板はTFT-LCDの重要な原料であり、そのコストはTFT-LCDの総コストの約15％から18％を占めています。第1世代ライン（300mm×400mm）から現在の第10世代ライン（2,850mm×3,050）に発展しました。mm）、それは20年の短い期間を経ただけです。しかし、TFT-LCDガラス基板の化学組成、性能、製造プロセス条件に対する要件が非常に高いため、世界的なTFT-LCDガラス基板の製造技術と市場は、米国のコーニング、旭硝子、および液晶等数社が独占。市場開拓の強力な推進の下、私の国の本土も2007年にTFT-LCDガラス基板の研究開発と生産に積極的に参加し始めました。現在、第5世代のTFT-LCDガラス基板の生産ラインの数と上記は中国で製造されています。2011年下半期には、8.5世代の高世代液晶ガラス基板生産ラインプロジェクトを2つ立ち上げる予定です。
これは、私の国の本土のTFT-LCDメーカーの上流の原材料のローカリゼーションと、製造コストの大幅な削減に重要な保証を提供します。
TFT製造技術の最も重要な部分はフォトリソグラフィープロセスです。これは製品の品質を決定する重要な部分であるだけでなく、製品のコストに影響を与える重要な部分でもあります。フォトリソグラフィープロセスでは、マスクに最も注意が払われます。その品質がTFT-LCDの品質を大きく左右し、その使用量を減らすことで設備投資を効果的に削減し、生産サイクルを短縮することができます。TFT構造の変更と製造プロセスの改善により、製造プロセスで使用されるマスクの数はそれに応じて削減されます。TFT製造プロセスは、初期の8マスクまたは7マスクリソグラフィプロセスから現在一般的に使用されている5マスクまたは4マスクリソグラフィプロセスに進化し、TFT-LCD製造サイクルと製造コストを大幅に削減していることがわかります。 。
4マスクリソグラフィープロセスは、業界の主流になっています。製造コストを継続的に削減するために、人々はフォトリソグラフィープロセスで使用されるマスクの数をさらに削減する方法を模索してきました。近年、韓国企業の中には、3マスクリソグラフィープロセスの開発に飛躍的な進歩を遂げ、大量生産を発表しているところもあります。しかし、3マスクプロセスの技術が難しく、歩留まりが低いため、さらに進歩が見られます。開発と改善中。長期的な開発の観点から、インクジェット（インクジェット）印刷技術が飛躍的な進歩を遂げた場合、マスクレス製造の実現は人々が追求する究極の目標です。
